En la industria chilena, «Marzo» es mucho más que un mes en el calendario. Es un concepto operativo. Es el momento en que la curva de demanda vuelve a su peak, el personal retorna completo y las máquinas vuelven a exigirse al 100%.

Mientras gran parte del país descansa, las Gerencias de Operaciones más estratégicas saben que esta es la única ventana real de oportunidad para realizar el mantenimiento profundo que la planta necesita.

¿Por qué? Porque el costo de una hora de parada no programada en marzo es exponencialmente más alto que una jornada de mantenimiento programado en febrero.

El «Shock» de la Reactivación

Hemos visto este escenario repetirse año tras año: plantas que cerraron el año operando «bien», pero que sufren fallas críticas durante la primera quincena de marzo.

Esto suele deberse a factores invisibles que se acumulan durante el verano: estrés térmico en componentes electrónicos, polvo acumulado en tableros y el desajuste mecánico natural por vibración.

El Mantenimiento que no puede esperar

No basta con «mirar» si las cosas funcionan. Febrero es el mes para intervenir. Como especialistas, en ZF recomendamos enfocar los recursos en 3 acciones de mantenimiento crítico:

Antes de someter las líneas a plena carga, es vital revisar el anclaje de escalerillas, bandejas y soportes mecánicos. La integridad física de la ruta eléctrica es tan importante como el cable mismo.

La anticipación es rentabilidad

Enero se termina. La ventana para intervenciones profundas y levantamientos técnicos se está cerrando.

Esperar a que aparezca la falla en marzo no es una estrategia, es un riesgo. La verdadera eficiencia no está solo en producir más, sino en no detenerse por imprevistos que pudieron evitarse con una visita técnica a tiempo.