La narrativa convencional en las gerencias de mantenimiento ha tendido a calificar estos eventos como "incidentes aislados" o producto de la "mala suerte" asociada al arranque de sistemas. Sin embargo, un análisis técnico profundo revela que la falla de marzo es, casi de manera invariable, el desenlace de procesos de degradación química y física que se gestaron de forma invisible durante los meses de calor intenso. En este contexto, la confiabilidad no debe entenderse como una propiedad estática de los equipos nuevos, sino como una condición dinámica que se mantiene o se pierde según la calidad de la intervención humana y el rigor en el cumplimiento de los estándares internacionales que hoy, hacia 2026, definen la obligatoriedad de la gestión de activos.

I. La Matemática del Desastre: El Costo Real de la Reactividad Económica

En el actual escenario de competitividad industrial, la percepción de ahorro al posponer intervenciones preventivas bajo la premisa de no interrumpir el flujo productivo constituye una de las falacias financieras más costosas para las empresas. Los datos proporcionados por el Departamento de Energía de los Estados Unidos (DOE), a través del Federal Energy Management Program (FEMP), establecen una métrica que ha sido validada globalmente: operar bajo un esquema de mantenimiento reactivo (run-to-failure) resulta entre 3 y 4 veces más oneroso que ejecutar un programa preventivo planificado. En sectores donde la criticidad es máxima, este multiplicador puede escalar hasta 10 veces el costo original de la intervención.

La Anatomía del Multiplicador de Costos

Para comprender la magnitud del impacto financiero de una falla de emergencia, es necesario desglosar los costos que suelen quedar ocultos en los reportes financieros estándar, pero que erosionan el margen operativo de forma directa.

La ineficiencia laboral durante una emergencia eléctrica no es solo una cuestión de nómina. Estudios sugieren que el Tiempo Medio de Reparación (MTTR) es significativamente mayor bajo crisis, ya que la ausencia de preparación del área induce a errores de diagnóstico y reparaciones provisionales.

II. La Física de la Falla: Por qué el Verano es el Enemigo Silencioso

Para el ingeniero de planta, entender la física detrás de los fallos de marzo requiere un análisis de la termodinámica aplicada. Durante los meses de calor, los equipos eléctricos están sometidos a regímenes de estrés que alteran la integridad de sus materiales de forma irreversible.

La Regla de Arrhenius y el Envejecimiento de la Aislación

La degradación química de los polímeros aislantes sigue la Regla de Arrhenius. En la práctica industrial, esto se traduce en la "Regla de los 10°C": por cada 10°C que la temperatura de operación supera el diseño, la vida útil se reduce a la mitad. Un cable operando a 70°C en un ambiente de 40°C no fallará en enero, pero llegará a marzo con una aislación tan degradada que se quebrará ante el primer transitorio de voltaje de la reactivación.

III. El Cambio de Paradigma Normativo: NFPA 70B y el IEEE 493

Desde 2023, la norma NFPA 70B pasó de ser una "Práctica Recomendada" a un Estándar con lenguaje mandatorio. Esto implica que las aseguradoras ahora exigen la trazabilidad total del mantenimiento bajo estos criterios (incluyendo termografía anual obligatoria) como condición para la cobertura de siniestros.

El estándar IEEE 493 (Gold Book) respalda esta necesidad con datos estadísticos: hasta el 77% de los interruptores de potencia que no han recibido mantenimiento en 24 meses presentan condiciones de inoperabilidad. El riesgo de falla de un interruptor que no se ha probado en dos años se triplica, lo que facilita que una falla local se propague y provoque un blackout total.

IV. Gestión de Contingencia: ¿Qué hacer si no hay Parada de Planta en febrero?

A finales de enero, programar una Parada de Planta general para febrero es inviable para la mayoría de las operaciones. Sin embargo, los responsables pueden ejecutar una Estrategia de Intervención Proactiva bajo Carga para mitigar el riesgo de marzo sin detener la producción.

V. Planificación Estratégica: Identificación de Nuevas Ventanas 2026

Si no se logró realizar una parada mayor en verano, el equipo de gestión de activos debe mirar el calendario de 2026 para identificar "ventanas tácticas" que permitan intervenciones de profundidad (limpieza, reapriete manual de torques y pruebas de inyección de corriente) antes de que la fatiga térmica acumulada genere un siniestro.

Hitos del Calendario Chileno 2026 para Mantenimiento

De acuerdo con el calendario laboral y de feriados de 2026 en Chile, existen tres periodos clave que pueden utilizarse como ventanas de mantenimiento preventivo fuera del periodo estival:

• ➤ Ventana de Otoño (Semana Santa): El viernes 3 y sábado 4 de abril ofrecen un respiro operativo apenas un mes después de la reactivación de marzo. Es ideal para corregir anomalías detectadas durante el arranque de marzo.
• ➤ Ventana de Invierno (San Pedro y San Pablo): El lunes 29 de junio conforma un fin de semana largo propicio para un "mantenimiento de mitad de año". Este hito es fundamental para inspeccionar equipos que han operado bajo las exigencias de carga de los meses más fríos.
• ➤ La Gran Ventana Táctica (Fiestas Patrias): El viernes 18 y sábado 19 de septiembre de 2026 representan la mejor oportunidad para una parada general o parcial fuera del verano. Al ser feriados irrenunciables, gran parte de la cadena productiva y logística se detiene por ley, minimizando el impacto económico del lucro cesante.

Estrategia de "Intervención Quirúrgica"

Dada la brevedad de estos periodos (3 a 4 días), la recomendación técnica es no intentar mantener toda la planta, sino aplicar los datos del mantenimiento predictivo (termografía y ultrasonido) para intervenir exclusivamente los "Bad Actors" (activos con fallas recurrentes) y componentes críticos detectados previamente.

VI. El Contexto Chileno: Pliegos Técnicos RIC y Fiscalización de la SEC

La seguridad eléctrica en Chile se rige por los Pliegos Técnicos RIC. La fiscalización de la SEC puede resultar en multas de hasta 20,000 UTA para infracciones gravísimas relacionadas con la falta de mantenimiento.

VII. Lecciones de Resiliencia: El Gran Apagón de 2025

El apagón de marzo de 2025, que afectó al 98,5% de Chile, demostró que la confiabilidad externa es incierta. La investigación de la SEC reveló que la falta de mantenimientos preventivos y sistemas de supervisión adecuados fueron causas raíz del colapso. Esto refuerza la obligación de las industrias de asegurar su resiliencia interna certificando sus sistemas de emergencia (RIC N°08) y autogeneración (RIC N°09).